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類別
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序號
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考核項(xiàng)目
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分值
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評價標(biāo)準(zhǔn)
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考核
得分
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站區(qū)要求
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控
制
項(xiàng)
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1
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通過環(huán)境影響評價▲
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—
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1. 有環(huán)評批復(fù)（2018年10月1日之后建立的混凝土、砂漿攪拌站）；
2. 有環(huán)評批復(fù)（備案報(bào)告）或排污許可證，或在全國排污許可證管理信息平臺注冊填報(bào)排污登記表，有登記編號和回執(zhí)（2018年10月1日之前建立的混凝土、砂漿攪拌站）。
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2
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站區(qū)面積▲
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—
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新建攪拌站廠區(qū)面積不小于30畝（臨時攪拌站除外）。
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評
分
項(xiàng)
（14分）
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3
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功能分區(qū)
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3
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1. 生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)采用分區(qū)布置，功能分區(qū)合理，區(qū)間有相互不構(gòu)成干擾的安全、防護(hù)距離和措施，得2分；有分區(qū)布置，但區(qū)間沒有相互不構(gòu)成干擾的安全、防護(hù)距離和措施，得1分；
2. 生活區(qū)、辦公樓及試驗(yàn)室承重結(jié)構(gòu)采用磚、砼及鋼結(jié)構(gòu)材料，得1分；采用板房搭設(shè)該項(xiàng)不得分。
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4
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主要道路及作業(yè)區(qū)道路
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3
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1. 道路硬化，質(zhì)量良好，無明顯破損，得1分；
2. 廠區(qū)內(nèi)重車通行道路設(shè)置有霧化噴淋降塵等設(shè)施且噴淋降塵設(shè)施有效（霧化噴淋能覆蓋道路），得2分；有霧化噴淋降塵設(shè)施但霧化噴淋降塵效果不佳，得1分。
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5
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廠區(qū)綠化
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2
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1. 廠區(qū)整體綠化面積達(dá)到15%（含垂直及屋頂）以上，得1.5分；
2. 廠區(qū)內(nèi)未硬化空地的綠化率達(dá)到100%，得0.5分。
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6
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整體清潔衛(wèi)生
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3
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1. 廠區(qū)門前道路、環(huán)境按門前三包要求進(jìn)行管理，并符合要求，得1分；
2. 廠區(qū)內(nèi)保持整潔，地面無明顯積水及泥漿，得1.5分；
3. 廠區(qū)及門前道路無破損、無揚(yáng)塵，得0.5分。
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7
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機(jī)修車間及庫房
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2
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1. 設(shè)置有機(jī)修機(jī)油存放區(qū)，具備防滲漏、防流失、防雨功能，且配備有專用儲存容器，得1.5分，一項(xiàng)不符合要求，扣0.5分；無機(jī)修機(jī)油存放區(qū)該項(xiàng)不得分；
2.廢機(jī)油交有資質(zhì)的單位處理，得0.5分。●
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8
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設(shè)置雨水收集池
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1
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設(shè)置初期雨水收集池，并設(shè)置切換裝置，有效預(yù)防站點(diǎn)內(nèi)澇，得1分。
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設(shè)備設(shè)施
設(shè)備設(shè)施
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控
制
項(xiàng)
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9
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攪拌樓主體及粉料筒倉全封閉▲
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—
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攪拌樓及粉料筒倉全部封閉。
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10
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骨料堆場全封閉▲
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—
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骨料堆場全部封閉。
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11
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生產(chǎn)性廢水、廢漿、廢渣零排放；廢氣、尾氣處置排放達(dá)標(biāo)▲
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—
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生產(chǎn)性廢水、廢漿、廢渣實(shí)現(xiàn)零排放。預(yù)拌干混砂漿攪拌站廢氣、尾氣排放達(dá)到國家和成都市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
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評
分
項(xiàng)
（47分）
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12
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攪拌樓主體
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8
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1. 攪拌樓全封裝且取得第三方機(jī)構(gòu)對封裝結(jié)構(gòu)的安全評估，有驗(yàn)收報(bào)告且在有效期內(nèi)，得2分；
2. 粉料倉安裝強(qiáng)制脈沖反吹收塵器，每倉一個收塵器且效果良好，得2分；收塵效果不佳或收塵器數(shù)量不夠不得分；
3. 攪拌主機(jī)中儲倉加裝強(qiáng)制脈沖反吹收塵器，主機(jī)樓及平臺無漏灰、漏液現(xiàn)象，得2分；漏液、漏灰較重或收塵效果不佳不得分；
4. 攪拌樓裝料區(qū)域地面、墻面及卸料口沒有混凝土積料，得2分；地面及墻面干凈（墻面及地面混凝土污染面積小于整體面積的10%），得1分；地面、墻面及卸料口混凝土積料較重，不得分。
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13
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骨料堆放及堆場
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7
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1. 噴霧（霧化）降塵設(shè)施覆蓋各料倉及裝載機(jī)活動區(qū)域，得2分；未全覆蓋或未安裝噴霧降塵設(shè)施，不得分；
2. 噴霧（霧化）降塵設(shè)施效果良好，料場無揚(yáng)塵，得2分；若噴霧降塵設(shè)施效果不佳（滴水、未形成霧化效果），得1分；
3.骨料倉材料堆放有序不混料，上料倉完好不混料，得1分；
4.骨料倉內(nèi)場地?zé)o泥漿，得1分；
5.骨料倉標(biāo)識完整且清晰，得1分。
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14
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粉料倉封閉、標(biāo)識及料位控制系統(tǒng)
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5
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1. 粉料倉全封裝且取得第三方機(jī)構(gòu)對封裝結(jié)構(gòu)的安全評估，有驗(yàn)收報(bào)告且在有效期內(nèi)，得3分；
2. 粉料倉均配備料位控制系統(tǒng)或報(bào)警裝置，粉料倉進(jìn)灰口加鎖且有負(fù)壓收塵裝置，運(yùn)行良好，得1分；
3. 水泥、粉煤灰、礦粉等粉料倉標(biāo)識完整且清晰，得1分。
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15
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配料地倉、皮帶輸送機(jī)
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3
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1. 配料地倉封閉（在全封閉料場或攪拌站內(nèi)視為封閉），得1分；
2.骨料用皮帶輸送機(jī)側(cè)面封閉且上部加蓋（在全封閉料場或攪拌站內(nèi)視為封閉），得1分；
3.砂石輸送皮帶廊下部有收料裝置，收料裝置管道能連通沉淀池或斜皮帶下沉淀池或設(shè)置專門的收集容器收集，定時轉(zhuǎn)運(yùn)，得1分。
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16
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固廢及廢渣處置
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5
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1. 采用砂石分離機(jī)時，砂石分離機(jī)的狀態(tài)和功能良好，運(yùn)行正常，得3分；無砂石分離機(jī)，但利用廢棄混凝土成型小型預(yù)制構(gòu)件時，小型預(yù)制構(gòu)件成型設(shè)備運(yùn)行正常，得3分；有砂石分離機(jī)或小型預(yù)制構(gòu)件成型設(shè)備但運(yùn)行不佳，得1分；無砂石分離機(jī)且無小型預(yù)制構(gòu)件成型設(shè)備的不得分；
2. 固廢及廢渣全部利用或委托有資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行消納處理且有記錄，得2分。●
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17
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廢水處理及利用
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5
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1. 有廢水處理設(shè)備運(yùn)行記錄，得1分；
2. 有廢水處理檢測記錄，得1分；
3. 有廢水處理及使用記錄，得1分；
4. 廢水處理設(shè)施包括砂石分離機(jī)、攪拌池（均化池）、管道及計(jì)量稱等，得2分。
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18
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噪聲控制
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3
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1. 攪拌站廠界與居民區(qū)最近距離大于100米，得1分；攪拌站廠界與居民區(qū)最近距離小于100米，安裝隔音裝置，得0.5分，未安裝不得分；
2. 使用粉料靜音輸送系統(tǒng)（從粉料運(yùn)輸車輸送至粉料罐過程），得2分。
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19
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獨(dú)立的可視化中央控制
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4
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采用獨(dú)立的可視化中央控制室，且中央控制室與主機(jī)樓間隔10米以上（混凝土、砂漿攪拌樓不受限制），得4分。
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20
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新能源混凝土運(yùn)輸車使用
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3
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自購或租用新能源混凝土運(yùn)輸車且用于本站使用，5-10臺，得1分，11-20臺，得2分，21臺（含）以上，得3分。
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21
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車輛清洗裝置
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2
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配備混凝土攪拌車、砂漿運(yùn)輸車自動清洗裝置，采用門式須至少兩排沖洗噴頭，得2分，不符合要求不得分；采用平臺式要求沖洗平臺長不低于5米，高不低于1.2米，得2分，不符合要求不得分。
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22
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生活污水處理
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2
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經(jīng)過化糞池后達(dá)到三級標(biāo)準(zhǔn)排入污水管網(wǎng)（需提供第三方機(jī)構(gòu)檢測報(bào)告，每半年不少于1次檢測），得2分；或經(jīng)過污水一體化設(shè)施處理后達(dá)到1級標(biāo)準(zhǔn)后用于降塵或生產(chǎn)使用（需提供第三方機(jī)構(gòu)檢測報(bào)告，每年不少于1次檢測），得2分；或由第三方有資質(zhì)專業(yè)公司回收、有合同及回收記錄，得2分。
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生產(chǎn)過程
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控
制
項(xiàng)
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23
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具有專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室和主要實(shí)驗(yàn)檢測設(shè)備▲
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—
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具有專門的實(shí)驗(yàn)室及必要的設(shè)備用于產(chǎn)品的研發(fā)、檢驗(yàn)及質(zhì)量控制，并應(yīng)配備滿足資質(zhì)條件要求的專業(yè)專職技術(shù)人員（專業(yè)專職技術(shù)人員須是本公司人員，不得掛靠等，滿足條件按地方標(biāo)準(zhǔn)《DB51/T104-2018》執(zhí)行）。
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評
分
項(xiàng)
（26分）
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24
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采用智慧化生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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2
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工控系統(tǒng)或生產(chǎn)管理系統(tǒng)與成都市預(yù)拌混凝土（砂漿）企業(yè)信用評價系統(tǒng)、建材使用一網(wǎng)通系統(tǒng)對接完成，并有效上傳，得2分，每少一項(xiàng)扣減1分。●
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25
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產(chǎn)品質(zhì)量抽查
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6
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1. 通過質(zhì)量體系認(rèn)證ISO9000認(rèn)證且證書有效（通過每年監(jiān)督審核），得1分；●
2. 核實(shí)混凝土（砂漿）檢驗(yàn)記錄，計(jì)算強(qiáng)度合格率大于95%以上，得2分；●
3. 核實(shí)混凝土（砂漿）生產(chǎn)數(shù)據(jù)，取樣檢驗(yàn)記錄，取樣規(guī)范、記錄完整得3分，每1項(xiàng)不符合要求，扣1分。●
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26
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試驗(yàn)室
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5
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1. 試驗(yàn)室功能分區(qū)合理，得1分；
2. 試驗(yàn)設(shè)備配置齊全（能滿足預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿產(chǎn)品及材料常規(guī)檢測），得1分；
3. 試驗(yàn)室設(shè)備檢定合格有效，得1分；
4. 標(biāo)養(yǎng)室不得使用簡易臨時建筑設(shè)施，且溫度、濕度符合要求，得1分，不符合要求不得分；
5. 所有設(shè)備運(yùn)行記錄完整有效，得1分。●
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27
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原材料
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3
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1.原材料質(zhì)量控制記錄（進(jìn)場記錄、抽檢記錄、試驗(yàn)記錄、質(zhì)量管理記錄）完善，得2分；
2.委托檢測機(jī)構(gòu)對原材料進(jìn)行抽檢，一年不少于1次，得1分。
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28
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綠色建材認(rèn)證
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6
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所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土（砂漿）主要規(guī)格型號通過綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證、評價。一個規(guī)格型號通過三星級認(rèn)證，得1.5分；一個規(guī)格型號通過二星級認(rèn)證，得0.6分，最高得4分；一個規(guī)格型號通過一星級認(rèn)證，得0.4分，最高得2分。
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29
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運(yùn)輸源頭管理
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4
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1. 所使用的混凝土（砂漿）運(yùn)輸車輛全部加裝主動安全防控技術(shù)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置，且運(yùn)行有效，得0.5分；
2. 車輛尾部防撒漏裝置有效，得0.5分；
3. 車輛干凈整潔，得0.5分；
4. 配備門禁系統(tǒng)，建立運(yùn)輸管理電子臺賬(包括車輛出入廠記錄、出廠稱重記錄、車牌號、VIN號、發(fā)動機(jī)編號和排放標(biāo)準(zhǔn)等)并與ERP系統(tǒng)或工控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，得1分；
5. 運(yùn)輸車輛出廠按要求稱重，稱重記錄完整，未使用高風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)輸企業(yè)車輛，得1.5分。
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安全及職業(yè)健康
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控
制
項(xiàng)
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30
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環(huán)保應(yīng)急預(yù)案、安全事故應(yīng)急預(yù)案▲
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—
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建立環(huán)保應(yīng)急預(yù)案，建立安全事故應(yīng)急預(yù)案，組織培訓(xùn)、演練，有記錄。
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評
分
項(xiàng)
（8分）
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31
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安全制度及培訓(xùn)
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6
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1. 通過職業(yè)健康安全體系認(rèn)證（OHSAS 18000），且證書有效（通過每年監(jiān)督審核），得1分；●
2. 通過環(huán)境管理體系認(rèn)證（ISO14000），且證書有效（通過每年監(jiān)督審核），得1分；
3. 通過安全標(biāo)準(zhǔn)化三級及以上認(rèn)證，得1分；●
4. 安全生產(chǎn)管理及貨物運(yùn)輸車貨運(yùn)源頭管理制度完善且發(fā)布，得1分；
5. 每年組織不少于一次的全員安全培訓(xùn)，得1分；主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員安全證書齊全，得1分。
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32
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職業(yè)健康
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2
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1. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)噪聲、粉塵污染較重的場所，工作人員佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具，得1分；
2. 接觸職業(yè)危害工作崗位人員定期進(jìn)行體檢，得1分。
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監(jiān)測控制
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控
制
項(xiàng)
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33
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建立站區(qū)污染物排放點(diǎn)平面圖、管網(wǎng)圖▲
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—
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有廠區(qū)排水管網(wǎng)布置圖，現(xiàn)場管網(wǎng)布置與圖一致，且運(yùn)行有效。
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34
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安裝揚(yáng)塵、噪音、視頻、稱重在線裝置▲
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—
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安裝揚(yáng)塵、噪音、視頻、稱重在線裝置。
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35
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環(huán)保檢測▲
|
—
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每年不少于一次委托環(huán)保檢測機(jī)構(gòu)對本攪拌站進(jìn)行粉塵（尾氣）排放、噪音監(jiān)測，且檢測指標(biāo)合格。
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評
分
項(xiàng)
（5分）
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36
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監(jiān)測資料
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2
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監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行、使用、維修記錄等完善，得2分。●
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37
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在線監(jiān)測裝置有效運(yùn)行
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3
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揚(yáng)塵噪音在線監(jiān)測系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、運(yùn)輸車輛稱重系統(tǒng)與住建平臺對接完成、設(shè)備安裝位置符合要求且數(shù)據(jù)有效上傳，得3分，每一項(xiàng)不符合要求扣1分。●
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考核總分值
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100
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考核總得分
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考核結(jié)論：
考核組人員簽名： 年 月 日
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